一是推进智能制造。近年我国智能制造政策密集出台，先进信息技术蓬勃发展，大力支撑钢铁行业高质量发展，推动钢铁企业积极开展产业智慧化和智慧产业化实践。建议钢铁行业后续发展加快推进智能制造，实现“智能产线-智能工厂-智慧供应链”升级，并重视开拓新兴“数字经济”，推动企业战略转型。
二是能源节约。我国钢铁行业需要通过工艺流程优化、产能装备提升、管理能力提升、先进节能技术推广等路径，进一步降低能耗。另外，以提升自发电为突破口能够加快推进钢铁行业绿色低碳发展，建议钢铁行业采取分布式能源耦合及集成优化、优化煤气发电机组配置、加大可再生能源应用实现多能互补、推广应用节能节电技术等措施。
三是低碳发展。钢铁行业是落实碳减排目标的重要责任主体，低碳转型任重道远。建议我国钢铁行业以原燃料结构优化、能效提升及最佳实践技术应用、流程结构调整、突破性低碳冶炼技术及CCS为主要路径，实现深度减排；并系统构建钢铁低碳发展全面支撑体系，借助“互联网+”、大数据技术，建设钢铁绿色低碳发展综合评价与服务平台。
四是环保提升。推行超低排放是钢铁行业绿色发展的必要措施。建议我国钢铁企业合理规划、全流程全方位实施超低排放改造，建立管控治一体化平台的联动监管体系，对标超低排放标杆企业加快提标改造；并重视发展智能环保，构建全厂环保智能管控系统，借助“环保+工业互联网”实现管控治一体化。
五是加强标准化建设。标准化改革激发了市场活力，支撑引领钢铁产业高质量发展。建议我国钢铁行业围绕新产品、新技术发展方向，结合下游需求，满足生产和应用的共同需要；并强化标准对钢铁行业绿色发展的支撑作用，开展行业绿色制造和低碳发展相关评价，加快绿色制造和低碳发展等标准的制定。
六是品种结构优化。在国家政策引导下，我国钢铁行业不断推进产品结构调整与质量提升。基于关键品种依然需要突破、部分关键材料质量仍需提升、钢材产品质量稳定性不高、产品同质化竞争严重、产品配套服务有待提高等现存问题，建议我国钢铁行业品种结构优化走高品质、低成本、差异化、专业化竞争路线。
七是产业结构调整。产业结构调整包括装备技改、品种优化、环保改造、智能制造、重组整合等，是一项系统工程，是全产业链、全部钢铁企业协同作用的复杂工程。为更好顺应发展新趋势、满足国家及地方政策要求，建议我国钢铁产业结构调整以构建协同发展新格局为方向，极限提升产业和企业竞争力。
八是做好竞争力分析。钢铁企业竞争力分析要全面系统，需要做专题研究，应加强与国内外先进钢铁企业系统深入对标，加强与国家发展战略和地方发展任务的高度衔接，以明确规划发展方向。建议我国钢铁企业从基础竞争力、发展竞争力和绩效竞争力三大板块着手，明确战略定位和发展方向，抓住主要矛盾和关键环节，通过精准施策增强长板、补充短板。